Unsere Leistungen
Stück für Stück höchste Qualität
Wenn es darum geht, hoch präzise Flugzeugteile zu fertigen, ist Kaelin Ihr Partner. Ob Einzelteile oder ganze Baugruppen – wir fertigen technisch ausgereifte und effiziente Bauteile von höchster Präzision und Funktionalität. Wir arbeiten nach Designdaten, Musterbauteilen und Zeichnungen, fertigen 3D Scans von vorhandenen Bauteilen an, auf deren Basis wir bei Bedarf die nötigen Fertigungszeichnungen erstellen. Um die gewünschte Fertigungsqualität zu erreichen, nutzen wir zahlreiche luftfahrtspezifische Prozesse, die uns eine große Fertigungstiefe inhouse ermöglichen. Dazu gehören zum Beispiel Hydroumformung, Integralfräsen und zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen. Wir bieten ebenfalls Oberflächenbehandlungen wie etwa Lackierung oder Korrosionsschutz an, stellen Luftfahrtschweißteile her und führen Wärmebehandlungen für Aluminium und Stahl durch.
Präzise gefertigt – Einzelteile oder Baugruppen entstehen bei uns auf hochmodernen CNC-Anlagen
Qualität, die sichtbar wird in jedem Detail
Vom Bauteil zur perfekten Oberfläche. Sorgfältige Lackierarbeiten sind Teil unserer umfassenden Fertigungskompetenz
Verlässlich geprüft – zerstörungsfreie Prüfverfahren decken selbst feinste Materialfehler auf und gewährleisten höchste Qualität
Verbindungen, die halten. Zertifiziertes Luftfahrtschweißen für höchste Sicherheitsansprüche
Unsere SurTec 650 Behandlung sorgt für zuverlässigen Korrosionsschutz und eine leitfähige Oberfläche
Workflow
Präzisionsbauteile aus Leidenschaft –
die wichtigsten Arbeitsschritte
- Durchführung präziser und hochauflösender 3D-Aufzeichnungen physischer Objekte mit unterschiedlichen Oberflächen in schwierigen Umgebungen (z.B. unempfindlich gegenüber Oberflächenreflektionen bei glänzenden Oberflächen)
- Kontinuierliche Selbstpositionierung durch dynamische Referenzierung
- Konsistente und wiederholbare Ergebnisse unter schwierigen Arbeitsbedingungen und in allen Umgebungen
- Portabel
- Genauigkeit bis zu 0,025mm (kann nur unter optimalen Umständen erreicht werden)
- Volumetrische Genauigkeit von 0,020 mm und 0,040 mm/m
- Großer Scanbereich von 0,05 – 8m
- Scan kann als Oberflächenmodel ausgeleitet werden für diverse CAD-Programme
- Messungen (z.B. Prüfung von Erstartikel von Flugzeugteilen, Vergleich von Prototypen mit bestehendem CAD-Modell, Aufnahme und Auswertungen von Beschädigungen, etc.)
- Reverse Engineering
- 3-Achs Portalfräsmaschinen (2 Stück)
- Vollhartmetall-Fräser der neusten Generation
- Bauteilgröße 2050x1550x220mm
- Bearbeitung von kleinen Teilen durch Niederhalter
- HSC Bearbeitungsverfahren mit bis zu 32000 Umdrehungen (9kw / 15kw hohe Drehzahlen = effizientes Arbeiten bei kleinen Fräsern)
- Unkomplizierte, schnelle und saubere Bearbeitung vielfältigster Plattenarten von 0,2 mm bis 200 mm Materialdicke
- Genaueste Fräsarbeiten
- Sehr geringe Rüstzeiten durch Vakuumspannsysteme
- Extrem modular, flexibel, schnelles Arbeiten möglich da kein großes Umbauen z.B. schneller Wechsel von 0,3 mm Blech auf 200 mm Block)
- Herstellung von Werkzeugformen, Luftfahrtfrästeilen und Vorrichtungsbauteilen
- Konturfräsen
- 5-Achs Hermle C22: 18.000 U/min Spindel, wahlweise Schnellläufer Spindeln einsetzbar: Stufenlos bis 50.000 U/min, Verfahrweg 450x600x330mm
- Ofen ist zertifiziert nach AMS 2750F
- Ofenklasse 2
- Ofenraum Innenmaße (LxBxH): 1500 mm x 2200 mm x 1200 mm
- Kalibrierter Nutzraum (LxBxH): 1300 x 2000 x 1000 mm (Bereich, in dem die Temperaturtoleranz eingehalten wird)
- Temperaturbereich 150 Grad bis 610 Grad Celsius
- Toleranz +/ - 6 Grad Celsius
- Wärmebehandlungsprozesse:
- Lösungsglühen von Aluminium
- Spannungsarmglühen von Stahl
- Lackieren: Größe der Lackierkabine (LxBxH): 8m x 4m x 2,7m
- Grundierungen und Decklack
- Korrosionsschutzbehandlung von Oberflächen und Innenräumen
- Zerstörungsfreie Prüfung:
- Farbeindringprüfung
- Leitfähigkeitsprüfung
- Schichtdickenmessung
- Wirbelstrom und Röntgenprüfung über Partner
- 4 Hydraulische Pressen
- Bearbeitungsbereich (LxBxH): 6000 mm x 910 mm x 820 mm
- Pressgeschwindigkeit: 2,1 mm pro Sekunde
- Maximale Presskraft: 600 t
- Abkantlänge 3m
- 110t Pressdruck
- Radien 1, 2, 3, 4, 6, 7 mm vorhanden
- Größere Radien stepbar
- CNC gesteuerte Kantvorgänge
- Kanten anhand Stepdaten oder manuell
- Maximale Materialstärke zum Abkanten: bis zu 2,5mm
- Schweißerprüfbescheinigung ISO 24394
- WIG-Schweißverfahren nach ISO 4063
- Werkstoffgruppe A TP1-TP5
- Werkstoffgruppe B und F TP2 und TP3
- Rohrdurchmesser ab 12 mm aufwärts
- Materialstärke von 1.0 mm – 6.4 mm
- Werkzeuge & Werkzeugformen:
- Handnietzangen
- Lanze zum Auftrag von Korrosionsschutzflüssigkeit
- Nietwerkzeuge für Rohrvernietungen
- Pressformen positiv und negativ
- Umformwerkzeug positiv und negativ (z.B. zum Quetschen von Rohren)
- Vorrichtungen / Anlagenbau
- Montagevorrichtungen
- Lehren-/Werkstückhalter
- Transportvorrichtungen
Kundenvorteile
Vier Gründe für höchste Qualität
01
Kaelin hat sowohl bei Oldtimer-, als auch bei modernsten Flugzeugstrukturen einen immensen Erfahrungsschatz von dem der Kunde profitiert.
02
Kaelin verfügt über einen ausgefeilten Maschinen- und Werkzeugpark. Dadurch können bei 95% aller Teile jegliche Bearbeitungsschritte im Haus durchgeführt werden.
03
Das große Netzwerk in der Luftfahrtindustrie ermöglicht Kaelin Fertigungsmethoden fortlaufend zu optimieren und zu vereinfachen.
04
Innovative Lösungen bei der Erstellung der Produktionsdaten – effiziente Lösungen in der Herstellung.